1998年3月份以為，我礦1#、2#棒磨機(jī)在生產(chǎn)中響聲、振動(dòng)較大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性較差。

為及時(shí)摸清情況，選廠于5月1日對(duì)1#棒磨機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：（1）大齒圈徑向、端面跳動(dòng)超差；（2）大齒圈輪齒工作面上有明顯臺(tái)階；（3）齒頂隙嚴(yán)重超差；（4）中空軸出料端主軸承基礎(chǔ)松動(dòng)，且有移位現(xiàn)象。

鑒于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)任務(wù)重，選廠5月底檢修對(duì)（3）、（4）進(jìn)行了處理；（1）、（2）項(xiàng)也于年底檢修進(jìn)行認(rèn)真的處理。2#棒磨機(jī)由于其它原因，年底僅作了常規(guī)檢修。

通過(guò)半年多的運(yùn)行，1#、2#棒磨機(jī)響聲、振動(dòng)依然較大、相對(duì)而言1#棒磨機(jī)較2#棒磨機(jī)響聲、振動(dòng)低一些。選廠于1999年5月12日提出了對(duì)棒磨機(jī)小齒軸機(jī)座進(jìn)行改造的思想，目的在于棒磨機(jī)大齒圈進(jìn)行翻面、調(diào)整處理后，進(jìn)一步采取措施降低或降減弱棒磨機(jī)的響聲、振動(dòng)，改善其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

鑒于此，選廠提出了2個(gè)方案，都是對(duì)小齒輪軸機(jī)座進(jìn)行尺寸結(jié)構(gòu)形狀的發(fā)行，使其達(dá)到減弱棒磨機(jī)響聲、振動(dòng)的目的。這兩個(gè)方案都有各自的優(yōu)點(diǎn)，*終的目的都是可取的。

方案1：局部尺寸增大，機(jī)座整體重量增加。其優(yōu)點(diǎn)是增加機(jī)座薄弱環(huán)節(jié)的機(jī)械強(qiáng)度，發(fā)行工程量不大，工期短、投入??；不足之處是由于機(jī)座結(jié)構(gòu)并未改變，而且不能避免自振，所以對(duì)減振有一定作用，但改造效果不會(huì)太明顯。

方案2：機(jī)座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。原分離式機(jī)座、軸承座下架體改成一體，基本結(jié)構(gòu)形狀與MQG3.2×3.1m球磨機(jī)小齒軸機(jī)座一致；其它局部尺寸增加，在動(dòng)態(tài)力作用下振動(dòng)就小，并且能夠避免自振；不足之處是改造工期長(zhǎng)、費(fèi)用大，并且存在棒磨機(jī)齒輪嚙合修形式與球磨機(jī)齒輪嚙合形式不一樣（一個(gè)直式，一個(gè)斜齒式）。顯然，棒磨機(jī)端面重合度小、齒輪接觸棒磨機(jī)較球磨機(jī)易引起振動(dòng)、噪聲和沖擊，容易使其它各部技術(shù)參數(shù)發(fā)生變化，棒磨機(jī)傳動(dòng)調(diào)整比較頻繁，一旦棒磨機(jī)小齒輪軸機(jī)改成整體式，勢(shì)必給以后檢修調(diào)整帶來(lái)不便。